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鍛（duàn）件的切削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品）金屬產品（pǐn）的切削工藝包括（kuò）有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概括地看，任何使用刀（dāo）具從（cóng）坯件或半成品上去除一定厚度的（de）金屬（shǔ）層，而得到在（zài）形狀上及表麵粗糙度上（shàng）達到要求的加（jiā）工工藝都（dōu）是切削加工。當工件與刀具接觸（chù），切削層金（jīn）屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而變為切屑的這（zhè）一（yī）過程為（wéi）金屬切削（xuē）。

崩碎切屑：切削塑性（xìng）很小的金屬，當工件與刀具接觸後，就會發生彈性應力及應變。如這種剪應力或張應力達到工件（jiàn）金屬的斷裂強度時，工件便（biàn）會突然崩去一塊，形（xíng）成如圖（tú）所示的崩碎切削屑。

帶狀切屑：當切屑的（de）內應力沒有達到（dào）工件金屬的斷裂強度，它將沿著前傾而繼續流動，因此連綿不（bú）斷，形成如圖（tú）所示的帶狀切屑。當（dāng）被切（qiē）削加工材料的塑性較（jiào）大（dà）或刀具前角較大時，常常會得（dé）到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑（sù）性介於上述兩種情況之間時（shí），便會出現如圖所示的節狀切屑。

不僅被切削加工金屬的塑性可（kě）影響屑（xiè）的類型，而加工條件與屑的類型（xíng）也有很密切的關係。在一般（bān）情（qíng）況下，前角（jiǎo）愈大，切削速度愈高，切削屑愈薄，切（qiē）屑（xiè）越有可能由粒狀（甚至崩（bēng）碎）轉變為帶（dài）狀（zhuàng）。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件的模型鍛造（zào）：

鍛造是使金屬坯料在上、下鍛模的模膛（táng）內塑性流動成型，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱（chēng）模鍛。按照鍛（duàn）模（mó）的固定類型，可分為固定模鍛造和胎模鍛造兩種。

固定模鍛造是鍛模由上模和（hé）下模組成，分別固定在（zài）模鍛錘的錘頭和砧座上（shàng），上、下模的對準主要是用模鍛錘來保證。鍛造時，加熱好的（de）坯料放在下模膛中，錘頭帶動（dòng）上模進行鍛擊，使（shǐ）金屬流動並充滿模膛而形成鍛件，多餘的金屬被壓入飛邊槽內形成飛邊，模鍛後再將它切除。

模鍛形狀複雜的零件時，需要用開有幾個模膛的多模膛進行（háng）模（mó）鍛，使坯料在幾個模膛（táng）中逐步成型，在終鍛模膛中鍛成所需形狀。固定模鍛造具有生產率高、鍛件質量（liàng）好、形狀可以較複雜（zá）以及節省金屬材料等優點（diǎn），是模鍛的基本方法。但（dàn）是它需要（yào）昂貴的模鍛設備和鍛（duàn）模，鍛件的大小受（shòu）到（dào）模鍛設備噸位的（de）限製。因此（cǐ）僅適用於大批（pī）量生產中（zhōng）。

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金屬鍛造溫度範圍怎（zěn）麽確定？

始鍛溫度的確定

金屬的始鍛溫度高，鍛造時金屬的變形抗力小，塑性髙，有利於鍛造成（chéng）形，但加熱溫度過（guò）高，會引起坯料（liào）過分的氧化（huà）、脫碳、甚至過熱、過燒等（děng）缺陷。因此在確定始鍛溫（wēn）度時，首先必須保證金屬不產生過熱、過燒現象。對於碳鋼（gāng）來講，為防止過熱、過（guò）燒缺陷，始鍛溫度應比Fe-C平衡相圖的固相線（xiàn）低150〜250℃，隨著碳（tàn）量增加，鋼的（de）熔點降低，始鍛溫度相（xiàng）應（yīng）降低。

確定始鍛溫度時還應考慮到坯料組織、鍛造（zào）方（fāng）式和變（biàn）形工藝等因素（sù）。如鋼錠為坯料時，由於鑄態組織比較穩定，產生過燒的傾向性小，因此，鋼錠的始鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用高速錘鍛造時，因為高速變形產（chǎn）生很大的熱效應，會使坯料溫度升高，容易引起過燒，所以，其始鍛溫（wēn）度應比通常始（shǐ）鍛溫度低約100℃左右。當變形（xíng）工（gōng）步所用的時間短（duǎn）或變形量不大時，始鍛溫度可是適當（dāng）降低。

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